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    氧化鋁陶瓷制品常用的成型方法有哪些

    發布時間: 2020-07-10

    氧化鋁陶瓷制品常用的成型方法有哪些
      氧化鋁陶瓷制品的成型方法有很多,適用于不同形狀、不同復雜程度、不同尺寸的陶瓷制品成型。國內常見的成型方法主要有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延等,國外也推出了多種氧化鋁陶瓷制品成型技術。在下面的文章中,我們來簡單的了解其中部分成型方法,比如:
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      1、干壓成型法

      氧化鋁陶瓷制品干壓成型技術只用于形狀單純且內壁厚度超過1mm,長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種,可呈半自動或全自動成型方式。壓機zui大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15~50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻,故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化,易導致燒結后尺寸收縮產生差異,影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60~200目之間可獲zui大自由流動效果,取得zui好的壓力成型效果。
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      2、注漿成型法

      注漿成型是使用比較早的成型方法,因為采用的是石膏模,所以對于一些大尺寸、復雜的氧化鋁陶瓷制品可以輕易成型,而且成本也比較低。氧化鋁漿料的制備是注漿成型的關鍵,通常是以水為溶劑介質,再加入解膠劑與粘結劑,充分研磨后進行排氣,然后將其注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附,漿料便固化在模內??招淖{的時候,在模壁吸附漿料達到后要求厚度時,還需要將多余的漿料倒出。為減少胚體的收縮量,建議使用高濃度漿料。

      關于氧化鋁陶瓷制品常用的成型方法,小編就為大家介紹干壓成型與注漿成型兩種方法,以后的文章中還會繼續與您分享,感興趣的朋友可以繼續關注我們哦。
    氧化鋁陶瓷制品常用的成型方法有哪些
      宜興市欣貝陶瓷科技有限公司是專業陶瓷制品供應商,專注于堇青石陶瓷、氧化鈦陶瓷、直線陶瓷噴嘴、紡織陶瓷-U型導絲器、陶瓷柱塞、精密陶瓷結構件、氧化鋁陶瓷輪、氧化鋁陶瓷閥、氧化鋯陶瓷閥片、氧化鋁陶瓷螺柱等陶瓷制品的設計、研發、生產與銷售,一站式售前后服務,工藝精湛,歡迎來電選購。
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